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Tronçonneuses aluminium avance automatique coupes droites

Tronçonneuses fraises scies aluminium avec avance automatique et coupes droites TRONZADORAS MG

Scie automatique TKE 305 EA

Scie automatique TKE 305 EA

 

Tronçonneuse simple tête ascendante à cycle automatique pour la coupe à 90°, équipée de système d'avance-bar électrique à CN.

 

Elle peut être configurée avec des lames ayant quatre diamètres différents, système d'avance-bar électrique à CN.

 

La machine peut être configurée pour utiliser des lames ayant deux diamètres différents.

 

L’outillage est une opération très facile après laquelle le logiciel se prépare automatiquement au réglage correct et approprié à la lame installée.

 

Pour les nécessités de coupe demandant un degré de finition parfaite, une option est disponible pour un système pneumatique pour la séparation automatique de la pièce coupée évitant les traces, qui seraient fréquemment marquées lors du retour de la lame dans les machines qui utilisent ce mode de coupe.

 

La machine peut aussi être configurée avec variateur, pour la variation optimale de la vitesse de rotation de la lame selon le profilé à couper. 

 

Il peut être équipé d'un grand magasin automatique de chargement des barres ; d'un magasin de déchargement avec tapis convoyeur pour l'extraction des pièces coupées et table d'accumulation ; d'unités de perçage et de fraisage personnalisables pour des besoins spécifiques.

 

Grâce à sa vaste gamme d'accessoires, cette machine peut être configurée comme un véritable centre de coupe entièrement automatique capable, en outre, de réaliser des opérations de perçage et de fraisage grâce à des unités spécifiques personnalisées.

 

Scie automatique TKE 305 EA TEKNA 2

 

Alimentateur avec étaux à pont
Système d’avance-barre réalisé au moyen d’un axe commandé en mesure de garantir un positionnement d’une grande précision grâce à l’utilisation d’une vis à billes. Il peut être programmé par l’ordinateur embarqué dans la machine. Il est doté d’un système d’étaux à pont qui assure un serrage extrêmement polyvalent pour les géométries de profils les plus diverses, tout en maintenant la rapidité de pré-équipement des cylindres de serrage de la pièce. Le système prévoit 3 positions automatiques, intégrées dans le cycle d'usinage, afin d'éviter le glissement du profil avec les plans de référence de la machine pendant les différentes phases de déplacement de l'alimentateur.
 
Zone de coupe avec étaux à pont
Pour profiter pleinement de sa remarquable capacité de coupe qui garantit l’usinabilité de profilés de grandes dimensions, la zone de coupe est caractérisée par une structure robuste à même de procurer un surcroît de précision, aussi bien pour le plan horizontal que pour la butée d’équerre verticale. Le système d’étaux à pont qui se trouve aussi dans la zone de coupe, avec ses 4 presseurs pouvant être positionnés contribue au serrage stable et précis de la pièce à couper.
 
Étaux orientables (Optionnel)
Comme option les deux étaux à pont peuvent être équipés de presseurs orientables, avec angle de pression réglable. Il s'agit d’un accessoire permettant de bien serrer et de couper des profilés présentant une géométrie irrégulière, tout en garantissant une rigidité extrême et le maintien de la précision qui constituent les traits distinctifs de cette machine. L’utilisation de ce système se caractérise aussi par la simplicité et la rapidité de la mise au point.
 
Protections glissantes
La protection intégrale de la zone d’usinage garantit la sécurité maximale pendant les cycles de coupe. Elle se compose de deux carters de protection séparés : un carter pour la zone de serrage et de transport de la pièce et un carter pour la zone de serrage, coupe et séparation. Les deux carters sont équipés d’une ample fenêtre en polycarbonate anti-rayure, pour effectuer les usinages en pleine lumière et visibilité. Elles sont indépendantes et glissantes envers les extrémités de la machine, de façon à permettre l’accès large et complet au plan d’usinage.
 
Contrôle
La zone de contrôle se caractérise par une console de commande équipée avec un API avec afficheur graphique intégré TFT couleurs 7” et un logiciel complètement personnalisé avec de nombreuses fonctions conçues spécifiquement pour cette machine. En utilisant l’ordinateur il est possible de programmer des coupes individuelles ou de listes de coupe localement. Par le biais d’une connexion par porte USB ou LAN il est possible d’utiliser des listes programmées à distance. Le contrôle de la gestion de la coupe passe aussi par la possibilité de régler la vitesse de sortie de la lame.
 
Magasin de chargement automatique des barres (Optionnel)
Le magasin de chargement est équipé d'un système de translation automatique à chenilles avec un fonctionnement d'accumulation pas à pas contrôlé par des capteurs. Il permet de charger des profils jusqu'à 6 m de longueur et de travailler en continu en réduisant le temps de cycle, en éliminant la phase de chargement qui se déroule en temps masqué.
Éclairage de la zone d'usinage (Optionnel)
La machine peut être équipée en option de lampes intégrées dans la cabine de protection pour un bon éclairage de la zone de coupe. Cela garantit une visibilité parfaite de la zone d'usinage pendant toutes les phases d'utilisation de la machine, même dans des environnements mal éclairés.
 
Gestion de la deuxième lame (Optionnel)
La machine peut être configurée pour utiliser des lames ayant deux diamètres différents de manière interchangeable. L'outillage nécessite simplement le montage rapide de la deuxième lame ; le logiciel détecte le changement de lame et configure automatiquement le réglage correct de la course d'avance différente et de l'éventuelle différence d'épaisseur de la lame. Seules deux lames peuvent être configurées, celle qui a le plus grand diamètre étant considérée par le système comme la lame principale.
 
Unité de déchargement automatique (Optionnel)
L'unité de déchargement est équipée d'un tapis convoyeur pour l'extraction de la pièce coupée et d'un système de translation pour la déplacer automatiquement du tapis convoyeur au plan d'accumulation. L'unité permet de décharger des pièces jusqu'à 2,5 m ou 3,2 m de longueur (selon la version) sur une surface de 1,5 m de profondeur. L'unité de déchargement, combinée au magasin de chargement automatique des barres, permet de réaliser un centre de coupe entièrement automatique.
 
 

 Scie automatique TKE 305 EA TEKNA 3

 

 

Scie automatique TKE 305 EA TEKNA 4

 

 
Détails techniques 

Caractéristiques Principales de la Machine

  • Diamètre de la lame (mm) : Ø 350 / Ø 450 / Ø 550 / Ø 650 (Configurable)

 

  • Gestion d'une deuxième lame : Disponible uniquement pour les modèles équipés de lames principales de Ø 650 mm ou Ø 550 mm. (Note : cette seconde lame doit obligatoirement posséder un diamètre inférieur à la lame principale).

 

  • Longueur minimale restante de la barre (chute) : 110 mm

 

  • Contrôle électronique de l'Axe X (Alimentateur) : Équipé d'un positionnement par encodeur absolu.

    • Course de l'axe X : 1 000 mm

    • Vitesse de positionnement de l'axe X : 20 m/min

     

  • Contrôle de l'Axe Y : Contrôle électronique motorisé de l'avance de la lame.

 

  • Systèmes disponibles / configurables :

    • Système de séparation automatique de la pièce coupée (évite les frottements lors du retour de la lame).

    • Magasin de chargement automatique des barres.

    • Unité de perçage intégrée.

    • Éclairage de la zone de travail.

    • Lames carbure (Widia) incluses.

Motorisation de la Lame

  • Moteur principal : Moteur triphasé à freinage automatique.

    • Puissance : 5,5 kW

    • Temps de réaction du frein : 10 secondes

     

  • Vitesse périphérique à 50Hz (selon le diamètre de lame choisi) :

    • Ø 650 mm : 77 m/s

    • Ø 550 mm : 83 m/s

    • Ø 450 mm : 68 m/s

    • Ø 350 mm : 53 m/s

     

  • Variateur de vitesse (Inverter) : Moteur de 9,6 kW disponible en option (idéal pour optimiser la vitesse de coupe en fonction de l'épaisseur et de l'alliage du profilé).

Sécurité, Lubrification et Aspiration

  • Protection de l'opérateur : Protection intégrale glissante à commande manuelle (carter équipé de polycarbonate anti-rayures).

  • Système de lubrification : Lubrification minimale à l'huile (micro-brouillard propre).

  • Aspiration des copeaux : Prédisposition électrique pour le démarrage automatique d'un aspirateur externe connecté.

  • Nettoyage du plan de travail : Groupe de 4 souffleurs d'air orientables avec support magnétique pour le dégagement automatique des copeaux sur le plan d'usinage.

 Positionnement et Serrage du Profilé

  • Zone de coupe : Structure robuste en pont équipée de deux paires d'étaux (verticaux et horizontaux) avec réducteurs de pression et manomètres.

  • Zone d'alimentation (chariot) : Structure en pont équipée d'une paire d'étaux (vertical et horizontal) avec réducteur de pression et manomètre.

  • Flexibilité : Possibilité d'équiper les ponts d'étaux orientables (idéal pour le maintien stable des profilés aux géométries irrégulières ou complexes).

Magasin de Chargement Automatique (Optionnel)

  • Équipements inclus dans le module :

    • Chemin d'amenage à rouleaux motorisés.

    • Magasin de chargement à courroies/chenilles (4 bras à entraxe réglable).

     

  • Capacité de stockage : 5 à 11 barres (selon la configuration).

 

  • Longueur maximale des barres admissibles : 6 000 mm.

 Unité de Déchargement Automatique (Optionnel)

  • Équipements inclus dans le module :

    • Tapis convoyeur d'extraction automatique pour l'évacuation des pièces coupées.

    • Pousseur pneumatique latéral pour le transfert sur la table d'accumulation.

    • Protection intégrale de sécurité à commande pneumatique et à ouverture verticale automatique.

     

  • Dimensions de déchargement :

    • Longueur maximale déchargeable : 2 500 mm ou 3 000 mm (selon version).

    • Profondeur de la table de stockage/accumulation : 1 500 mm.

 

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